Siliciumcarbide gevulde draad
Siliciumcarbide gevulde draad is ontworpen voor het nauwkeurig trimmen van gesmolten metaal en levert een uniforme dosering van twee- elementen, terwijl oxidatieverlies aan het oppervlak en stofemissies worden geëlimineerd. Het vermindert de slakvorming aanzienlijk, regelt de smelttemperatuur en garandeert de consistentie van de samenstelling van batch-- batches.
- Snelle levering
- Kwaliteitsborging
- 24/7 klantenservice
product Introductie
Siliciumcarbide gevulde draad is ontworpen voor het nauwkeurig trimmen van gesmolten metaal en levert een uniforme dosering van twee- elementen, terwijl oxidatieverlies aan het oppervlak en stofemissies worden geëlimineerd. Het vermindert de slakvorming aanzienlijk, regelt de smelttemperatuur en garandeert de consistentie van de samenstelling van batch-- batches.
Technische specificaties
|
Parameter |
Standaardspecificatie |
|
Productnaam |
Siliciumcarbide gevulde draad |
|
Kernmateriaal |
Hoog-zuiver siliciumcarbide (SiC) poeder (0–3 mm) |
|
SiC-zuiverheid |
70% / 85% / 90% / 95% / 98% |
|
Draaddiameter |
9,0 mm / 13,0 mm / 16,0 mm (±0,2 mm) |
|
Dikte van de stalen mantel |
0,40 mm – 0,60 mm |
|
Lineair poedergewicht |
220 g/m – 450 g/m |
|
Kernvulverhouding |
Groter dan of gelijk aan 85% |
|
Standaard spoelgewicht |
500 kg / 1.000 kg / 1.500 kg / 2.000 kg |
|
Compatibiliteit met voeding |
Geschikt voor 0,5–3,5 m/sec gevulde draadaanvoermachines |
Technische voordelen
Hoog herstel:De afgedichte kern voorkomt oxidatie, waardoor de chemievariatie binnen ± 0,05% blijft.
Jam-Gratis schede:Sterke mechanische naadvergrendeling zorgt voor een soepele invoer tot 3,5 m/sec zonder poederlekkage.
15% minder slakken:Gecontroleerde oplossing vermindert oxide-insluitsels en temperatuurpieken.
Directe vervangingsverhouding:1,0 kg SiC-draad vervangt 1,2 kg FeSi75 en 0,3 kg hercarburateur.
OEM en maatwerk
Aanpassing van chemische kwaliteit:Op maat gemaakte SiC-zuiverheidsniveaus (70%–98%) en deeltjesgrootteverdelingen (0–1 mm / 0–3 mm).
Dimensionale specificaties:Aangepaste draadbuitendiameter (9–16 mm) en stalen stripdikte om te passen bij specifieke smeltdieptes.
Verpakkingsconfiguraties:Aangepaste binnen-/buitendiameters van de spoel, aangepaste labels en vocht-bestendige exportverpakkingen.
Verpakking & Logistiek Logistiek
Vochtbescherming:Binnenzijde afgedichte plastic voering met buitenste dikke-krimpfolie om blootstelling aan lucht en corrosie tijdens zeetransport te voorkomen.
Structurele steun:Verticale of horizontale verpakking met een oog-naar-staalframe, bevestigd op warmte-behandelde ISPM-15 houten pallets.
Containerladen:Compact stapelen ontworpen voor maximaal laadvermogen in 20ft en 40ft containers.
Productie en kwaliteitsborging
Grondstofverificatie:Elke batch onbewerkt SiC-poeder ondergaat röntgenfluorescentie (XRF) en koolstof-zwavelanalysetests om de zuiverheid te verifiëren voordat deze wordt verwerkt.
Online procescontrole:Geautomatiseerde machines voor continu vullen bewaken de lineaire dichtheid in realtime-, waardoor<2% core density fluctuation along the entire coil length.
Eindproductinspectie:Elke productiepartij ondergaat een meting van de manteldikte, tests van de striptreksterkte, controles op de naaddichtheid en chemische verificatie.
Volledige traceerbaarheids- en inspectierapporten:Wordt verzonden met volledige partij-tracking en chemische fabriekstestrapporten voor elke batch.
Waarom samenwerken met Anyang Jingfengyuan Ferroalloy?
31-jarige metallurgische afkomst:We zijn opgericht in 1995 en maken gebruik van meer dan dertig jaar productie-ervaring en 22+ senior ingenieurs om op maat gemaakte legeringsverhoudingen en strenge tolerantiecontroles te bieden.
Schaalbare output en snelle levering:Productiebasis van 80,000+ m² met 8+ speciale productielijnen, die een jaarlijkse productie van tienduizenden tonnen voor bulkbestellingen garanderen.
Geavanceerde en gemechaniseerde productie:Uitgerust met verbeterde midden{0}}inductieovens en volledig geautomatiseerde workflows voor consistente chemische uniformiteit.
Gecertificeerde kwaliteitsborging:Volledige traceerbaarheid van batches volgens de ISO 9001-, ISO 14000- en GJB 9001-normen, ondersteund door volledige interne laboratoriumtests.
Wereldwijd logistiek en exportbereik:Bewezen staat van dienst op het gebied van export en betrouwbare uitvoering, waarbij industriële klanten in 86+ landen worden bediend.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is het belangrijkste operationele voordeel van SiC-gevulde draad ten opzichte van SiC-klomp of ferrosilicium?
A: Diepe-injectie via stalen omhulsel beschermt de SiC-kern tegen atmosferische oxidatie aan het badoppervlak. Dit zorgt voor een uniforme oplossing, een hoger elementherstel (tot 85%+) en elimineert stofvervuiling in de gieterij.
Vraag: Hoe voorkom je dat draad breekt of vastloopt tijdens invoer op hoge- snelheid?
A: We gebruiken koud-gewalste stalen strips met gecontroleerde treksterkte en naadvergrendelingstechnologie. De draad behoudt zijn flexibiliteit zonder te splijten of knikken wanneer deze door geleidebuizen en draadaanvoerunits wordt geleid met snelheden tot 3 m/sec.
Vraag: Wat is de typische houdbaarheid en opslagvereiste voor dit product?
A: Wanneer het product in de originele, verzegelde, vochtbestendige verpakking-in een droog, overdekt magazijn wordt bewaard, heeft het een houdbaarheid van minimaal 12 maanden zonder dat de mantel gaat roesten of vocht wordt opgenomen in de kern.
Vraag: Hoe wordt de kernvuldichtheid gecontroleerd tijdens de productie?
A: Onze geautomatiseerde productielijnen maken gebruik van inline laad{0}}celsensoren en continue controle van het gewicht-per-meter om een stabiele vulverhouding van meer dan 85% te garanderen, waarbij holle segmenten worden vermeden die een inconsistente smeltchemie veroorzaken.
Vraag: Kunt u de afmetingen van de bestaande gevulde draadaanvoerunits in onze fabriek evenaren?
EEN: Ja. We passen de binnendiameter (ID), de buitendiameter (OD), de spoelhoogte en de uitbetalingsrichting (interne of externe extractie) aan zodat deze passen bij uw bestaande invoersysteemindeling.
Vraag: Welke chemische testrapporten en kwaliteitsdocumenten worden bij de zendingen geleverd?
A: Elke zending bevat een EN 10204 3.1 Mill Test Certificate (MTC) met details over de exacte chemische samenstelling (SiC, C, Si, Fe, S, P), draaddiametertoleranties, lineaire massa en partijnummers. Inspectierapporten van derden- (bijv. SGS, BV) zijn op verzoek verkrijgbaar.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd voor bestellingen met aangepaste specificaties?
A: Standaardspecificaties worden binnen 7-10 dagen verzonden. Aangepaste chemische formuleringen, specifieke draaddiameters of gespecialiseerde spoelafmetingen duren doorgaans 14 tot 20 dagen vanaf de orderbevestiging.
Populaire tags: siliciumcarbide gevulde draad, China siliciumcarbide gevulde draad fabrikanten, leveranciers, fabriek
