Gevulde draad

Fabrikant van gevulde draad voor staalproductie en metallurgische toepassingen

Professionele fabrikant van gevulde draad met 31 jaar metallurgische productie-ervaring, die calcium-silicium gevulde draad, calciumdraad, ferro-gelegeerde gevulde draad en op maat gemaakte metallurgische draden produceert voor wereldwijde staalfabrieken en gieterijen.

Zeldzame aarde siliciummagnesium gevulde draad

Toevoegen aan onderzoek
Silicium-barium-calcium gevulde draad

Toevoegen aan onderzoek
Zuivere calcium gevulde draad

Toevoegen aan onderzoek
Siliciumcarbide gevulde draad

Toevoegen aan onderzoek
Koolstof gevulde draad

Toevoegen aan onderzoek
CaFe gevulde draad

Toevoegen aan onderzoek
Calciumcarbide gevulde draad

Toevoegen aan onderzoek
Silicium-calcium gevulde draad

Toevoegen aan onderzoek
Silicium-mangaan gevulde draad

Toevoegen aan onderzoek

Snelle specificaties

Parameter	Specificatie
Producttypen	CaSi gevulde draad, calciumdraad, FeTi gevulde draad, FeB gevulde draad
Kernmaterialen	Ca, Si, Fe, Ti, B, Mg, C
Draaddiameter	5 mm, 9 mm, 13 mm, aangepast
Dikte stalen strip	0,3-0,5 mm
Sollicitatie	Staalraffinage, inclusiemodificatie, gietoptimalisatie

Hoe gevulde draad de behandeling van staal verbetert

Eliminatie van verstopping van de spuitmonden bij continu gieten

Door vaste insluitsels om te zetten in laag-smeltende vloeistofdruppeltjes, zorgt de behandeling met gevulde draad voor een soepele stroom van de trechtermondstukken, waardoor kostbare reeksonderbrekingen en strengverliezen worden voorkomen.

Verminderde thermische bescherming tegen vallen en slakken

Draadinjectie met hoge-snelheid dringt door de slakbedekking zonder vloeibaar staal bloot te stellen aan atmosferische heroxidatie, waardoor temperatuurverlies en vuurvaste slijtage worden verminderd.

Geautomatiseerde bediening en verbeterde fabrieksveiligheid

Vervangt handmatige bulktoevoegingen door geautomatiseerde, op afstand-gecontroleerde draadaanvoersystemen, waardoor stof, vermoeidheid van werknemers en blootstelling aan spatten van gesmolten metaal worden verminderd.

Hoe u de juiste gevulde draad kiest

Staalkwaliteit/metallurgiedoel	Aanbevolen kwaliteit gevulde draad	Sleutel metallurgisch mechanisme
Zuiver staal / laag-siliciumstaal	Zuiver calcium (vast/naadloos) of CaFe	Diepe pollepelpenetratie zonder siliconenopname
Hoog-Kracht Laag-Legering (HSLA)	Ferroboor (FeB) / ferrotitanium (FeTi)	Nauwkeurig trimmen van micro-legeringen met hoog rendement
Roestvrij staal en gereedschapsstaal	Met koolstof gevulde draad/hoge-zuiverheid Ca	Strakke koolstofcontrole zonder atmosferische oxidatie
Gieterijen van nodulair gietijzer	CaSi / Mg-Gebaseerde gevulde draad	Gecontroleerd noduleren met minimale spatten

Productieproces

Voorbereiding van grondstofpoeder

Legeringspoeders (CaSi, Ca-metaal, FeB, Koolstof) worden gescreend op nauwkeurige deeltjesgrootteverdeling en vacuüm-gedroogd tot een vochtgehalte van <0,1%.

Stalen strip afrollen en vormen

Strips van laag-koolstofstaal worden door multi-precisievormrollen gevoerd om een continu U--kanaal te vormen.

Geautomatiseerd verlies-bij-gewichtsdosering

Poedervormige kernmaterialen worden continu in het stalen kanaal gedoseerd met behulp van gravimetrische feeders voor exacte lineaire massacontrole.

Naadsluiting en mechanisch krimpen

De randen van stalen strippen worden gevouwen, overlappend en onder hoge druk gekrompen om het kernpoeder stevig vast te houden.

Kalibratie en dimensionering van matrijzen

De gevormde draad gaat door kalibratiematrijzen om exacte ronding, uiteindelijke diameter en hoge poederdichtheid te bereiken.

Precisie spoelwikkeling

De afgewerkte draad wordt onder gecontroleerde spanning op verticale of horizontale ontladingsspoelen gewikkeld om te voorkomen dat deze in de war raakt tijdens -afwikkelen op hoge snelheid.

Kwaliteitscontrole

Inline laserdiameter en gewichtsmeting:Lasermeters met dubbele- assen meten continu de draaddiameter en het lineaire poedergewicht tijdens de productie.

In-Huis chemisch laboratorium:Hoge- XRF-, CS-analysatoren en ICP-OES verifiëren de chemie van het legeringspoeder per batch voorafgaand aan inkapseling.

Trek- en naadtrektesten:Mechanische tests bevestigen dat de lasnaden en sluitnaden van stalen strip- de treknormen overschrijden.

Bemonsteringsprotocol:Er worden elke 2.000 meter monsters genomen in overeenstemming met de ISO 10720- en ISO 3713-normen.

Inspectie door derden- Klaar:Volledig compatibel met bemonstering en testen vóór verzending door onafhankelijke deskundigen (SGS, AHK, Bureau Veritas, CCIC).

Waarom wereldwijde staalfabrieken voor ons kiezen

31 jaar ervaring in de sector

Diep inzicht in staalbehandelingsprocessen en metallurgische vereisten.

8 productielijnen

Sterke productiecapaciteit ter ondersteuning van een stabiel aanbod en bestellingen van grote- volumes.

80.000㎡ productiebasis

Geïntegreerde productiefaciliteiten die een efficiënte productie en kwaliteitsbeheer garanderen.

86 Exportmarkten

Bewezen internationale samenwerkingservaring met klanten op mondiale markten.

Verpakking en verzending

Ontworpen voor soepel afwikkelen in hoge-snelheidstoevoermachines en veilige doorvoer van zeevracht.

Configuraties van spiraalverpakkingen

Flip-Flop-pakket (interne/externe ontlading):Opgewikkeld voor soepel verticaal afwikkelen in voerhokken, zonder te draaien.

Ondersteuning van stalen kooien:Zware- stalen framekooien voorkomen dat de rollen tijdens het transport instorten en maken stapelen van magazijnen op meerdere- niveaus mogelijk.

Vocht- en roestbarrière:Vacuüm PE-folie + Volatile Corrosion Inhibitor (VCI)-papier + gegolfde buitenste beschermkarton.

Specificaties voor zeescheepvaart

20' containercapaciteit:18 – 24 ton (8 tot 12 rollen per 20' FCL, afhankelijk van de afmetingen van de rol).

Handelsvoorwaarden:FOB, CFR, CIF, DDP, DAP met volledige exportdocumentatie (Mill Test Certificate EN 10204 3.1, Certificaat van Oorsprong, Paklijst).

Productiecapaciteit

Ontworpen voor soepel afwikkelen in hoge-snelheidstoevoermachines en veilige doorvoer van zeevracht.

Intern-koudwalsen

Speciale faciliteiten voor het snijden en koudwalsen van stalen strip- garanderen exacte striptoleranties en schone oppervlakken.

Aanpassingsmogelijkheden

Aangepaste draaddiameters (10 mm tot 18 mm), speciale legeringspoedermengsels en op maat gemaakte spoelgewichten (500 kg tot 3500 kg).

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het belangrijkste voordeel van zuivere calciumgevulde draad ten opzichte van CaSi-draad?

A: Pure calcium gevulde draad bevat geen silicium. Het is ontworpen voor aluminium-gedode staalsoorten met een laag-siliciumgehalte (zoals plaatstaal voor auto's) waarbij het toevoegen van silicium via CaSi-draad de chemische specificaties zou schenden. Het levert ook een hogere effectieve calciumdichtheid per meter op.

Vraag: Verstrekt u bij elke verzending Mill Test Certificates (MTC)?

EEN: Ja. Elke batch bevat een EN 10204 3.1 molentestcertificaat met details over de chemische analyse, het poedergewicht per meter, het totale gewicht van de rol en controles van de fysieke afmetingen.

Vraag: Levert u proefspoelen voor proefdraaien van molens?

A: Wij leveren monsterspoelen voor industriële proefruns in uw smelterij, ondersteund door onze metallurgische ingenieurs om te helpen bij het afstemmen van de feeder en het optimaliseren van de calciumterugwinning.

Als een van de meest professionele fabrikanten en leveranciers van gevulde draad in China, worden we gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. U kunt er zeker van zijn dat u hier bulkgevulde draad op voorraad koopt en een offerte ontvangt van onze fabriek. Wij accepteren ook aangepaste bestellingen.